Bor karbid tozunun tətbiqi

Bor karbid tozunun tətbiqi

Bor karbidqeyri-üzvi qeyri-metal material olan qara almaz kimi də tanınan metal parıltılı qara kristaldır.Bor karbidinin sərtliyi yalnız almaz və kub bor nitridindən sonra olur və o, hələ də yüksək temperaturda yüksək gücü saxlaya bilir, bu da ideal yüksək temperaturda aşınmaya davamlı material kimi istifadə edilə bilər;bor karbidinin sıxlığı çox kiçikdir (nəzəri sıxlıq cəmi 2,52 q/sm3), ümumi keramika materiallarından daha yüngül, aerokosmik sahədə istifadə oluna bilər;bor karbid güclü neytron udma qabiliyyətinə, yaxşı istilik sabitliyinə və 2450 °C ərimə nöqtəsinə malikdir, buna görə də nüvə sənayesində geniş istifadə olunur.Eyni zamanda, onun neytron udma qabiliyyəti B elementini əlavə etməklə daha da yaxşılaşdırıla bilər;spesifik morfologiyaya və quruluşa malik bor karbid materialı da xüsusi fotoelektrik xüsusiyyətlərə malikdir;Bundan əlavə, bor karbid yüksək ərimə nöqtəsinə, yüksək elastik modula, aşağı genişlənmə əmsalı və yaxşı oksigeni udma qabiliyyətinə və s. malikdir. Üstünlüklər, bütün bunlar onu metallurgiya, kimya sənayesi, maşınqayırma, aerokosmik və digər sahələrdə potensial tətbiq materialı edir. hərbi sənaye.Məsələn, korroziyaya davamlı və aşınmaya davamlı hissələr, gülləkeçirməyən zirehlərin hazırlanması, reaktorun idarəetmə çubuqları və termoelektrik elementlər və s.

bor karbid
bor karbid tozu

Bor karbidinin əsas tətbiqləri aşağıdakılardır:

1.Cilalama abrazivinin tətbiqi

srhtfd (1)

Bor karbidinin aşındırıcı kimi tətbiqi əsasən sapfirin cilalanmasıdır.Çox sərt materiallarda bor karbidinin sərtliyi ondan daha yüksəkdiralüminium oksidivə silisium karbid, yalnız almaz və kub bor nitriddən daha aşağıdır.Bor karbid aşındırıcı (Mohs sərtliyi 9.3) sapfir kristallarının emalı və üyüdülməsi üçün ən ideal materialdır.Bor karbid 600 ℃-dən yuxarı olduqda, onun səthi B2O3 filminə oksidləşəcək, bu da onu müəyyən dərəcədə yumşaldır.Buna görə də, aşındırıcı tətbiqlərdə həddindən artıq temperaturda quru daşlama üçün uyğun deyil, yalnız maye üyüdülməsini cilalamaq üçün uyğundur.Bununla belə, bu xüsusiyyət B4C-nin daha da oksidləşməsinin qarşısını ala bilər ki, bu da onu odadavamlı tətbiqdə unikal üstünlüklərə malikdir.

2.Odadavamlı materialların tətbiqi

srhtfd (2)

Bor karbid oksidləşmə müqaviməti və yüksək temperatur müqaviməti xüsusiyyətlərinə malikdir.O, ümumiyyətlə, polad sobalar, soba mebelləri və s. kimi metallurgiyanın müxtəlif sahələrində qabaqcıl formalı və amorf odadavamlı materiallar kimi istifadə olunur. Bor karbid yüksək temperaturda yumşalacaq, ona görə də digər material hissəciklərinin səthinə yapışa bilər.Məhsul sıxlaşsa belə, onun səthindəki B2O3 oksid filmi müəyyən dərəcədə qorunma yarada və oksidləşmə əleyhinə rol oynaya bilər.Eyni zamanda, reaksiya nəticəsində yaranan sütunlu kristallar odadavamlı materialın matrisində və boşluğunda paylandığı üçün gözeneklilik azalır, orta temperaturun gücü yaxşılaşır və əmələ gələn kristalların həcminin genişlənməsi həcm büzülməsini sağalda bilər və çatları azaldır.

3.Güllə keçirməyən materialların tətbiqi

srhtfd (3)

Yüksək sərtliyi, yüksək gücü, kiçik xüsusi çəkisi və yüksək elastik müqaviməti sayəsində bor karbid xüsusilə yüngül gülləkeçirməz materialların tendensiyasına uyğundur və təyyarələr, nəqliyyat vasitələri, zirehlər, insan bədəni və digər qorunma üçün ən yaxşı gülləkeçirməz materialdır.

4. Nüvə sənayesində tətbiqlər

srhtfd (4)

Bor karbid yüksək neytron udma en kəsiyinə və geniş neytron udma spektrinə malikdir və bu, beynəlxalq səviyyədə nüvə sənayesində ən yaxşı neytron uducu kimi tanınır.Bor karbid zəngin ehtiyatlara, korroziyaya davamlılığa, yaxşı istilik sabitliyinə, radioaktiv izotoplara, aşağı ikinci şüa enerjisinə və s. malikdir, buna görə də nüvə reaktorlarında nəzarət materialı və qoruyucu material kimi geniş istifadə olunur.Bor karbid nüvə reaktoru sahəsində bor karbid çubuqlarına çevriləcək və həmçinin səth sahəsinin artırılması zərurətindən bor karbid tozuna çevriləcək.

 

Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd.

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com

Telefon: +86-28-86799441


Göndərmə vaxtı: 08 oktyabr 2022-ci il